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接下来的日子里，小虎每天都早早来到车间，反复练习外圆车削。他不断调整刀具的角度和切削参数，观察不同参数下工件的加工质量。有时候，为了达到更高的精度，他会花费数小时去琢磨一个微小的调整。在这个过程中，他也遇到了许多问题，比如刀具磨损过快、工件表面出现振纹等。
“师傅，这刀具怎么磨损得这么快啊，我才用了一会儿。”小虎拿着磨损严重的刀具，满脸疑惑地找到老周。老周接过刀具，仔细查看后说：“你这切削参数可能得再调整下，切削速度有点快了，刀具承受不住。还有，刀具的材质和工件的材质不匹配也会导致磨损加剧。”
“原来是这样，那我再试试调整下参数。”小虎若有所思地说。
随着对外圆车削的逐渐熟练，小虎开始学习内孔车削。内孔车削比外圆车削难度更大，因为无法直接观察到刀具的切削情况，全凭手感和经验来控制。老周先给小虎讲解了内孔车刀的特点和使用方法，然后示范了如何安装刀具和调整切削参数。小虎看着老周熟练地操作，心中既紧张又期待。
“师傅，这内孔车削感觉好难啊，看不见里面，心里没底。”小虎皱着眉头说。老周笑着回答：“刚开始都这样，等你上手操作多了，就能找到感觉了。关键是要掌握好刀具的角度和进刀的力度。”
当小虎自己操作时，他发现内孔车削果然困难重重。刀具进入孔内后，他总感觉无法准确控制其位置和切削深度。有一次，他不小心进刀过猛，导致内孔直径偏大，工件报废。小虎十分懊恼，觉得自己辜负了老周的教导。
“师傅，我太不小心了，又把工件弄废了。”小虎低着头，声音里满是愧疚。老周却没有责怪他，而是和他一起分析原因，“别灰心，这很正常。内孔车削要更加注重刀具的刚性和切削液的使用，同时要学会通过听声音和观察切屑的形状来判断切削状态。你听，正常切削和切削异常时的声音是不一样的。”老周启动车床，让小虎仔细听切削声音的变化。
在老周的指导下，小虎不断改进自己的操作方法。他加强了对刀具的固定，确保其刚性；合理调整切削液的流量和压力，改善切削条件。经过无数次的练习，他终于能够熟练地进行内孔车削，加工出的内孔尺寸精确，表面光滑。“师傅，我成功啦！”小虎兴奋地喊着，老周看着加工好的零件，欣慰地说：“好小子，就知道你行！”
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