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“按照你的估计,这种火炮每个月能造几门”

张小白对于试验的结果还是比较满意的,自然得关心一下量产的问题。

“由于之前不确定火炮是否合用,所以没有准备太多的泥坯,前两个月,每个月能铸4门”,工匠师傅说道。

“这几门都是用泥坯作模铸出来的?”,张小白指了指已经打出裂纹的火炮。

工匠师傅点了点头,“是的,您说的那种用铁做模子的方式,我们也试了试,难度不大,只不过当时火炮还未定型,所以现在还没有合用的铁模子”

用泥坯作模子是这个时代比较通行的方式,当初去克洛德的造炮工坊,见识过那些工匠用泥坯作模。

选用的都是胶粘性极好的胶泥,经过多次揉捏踩踏,使之成为熟泥,其实就是更加的柔软,表皮也更加的细腻,这样铸造出来的器具,表层才会更加平整。

但是这种胶泥制成的泥坯,有一个非常严重的缺点,那就是工时很长。

制成泥坯之后,需要晾晒月余才能彻底干透,然后才能用来浇铸火炮。甚至有的时候,天气不好还可能需要晾晒更长时间。

这种晾晒过程是无法缩短的,由于这种胶泥的特性,水汽本身就不易穿透。

而经过加工的熟泥,表层更加细腻,就算是用火烘烤,很多时候也就是表皮干了,但是芯里还是湿的,这些都是浇铸时的大忌。

极易造成泥坯裂缝开口,或者浇铸时水汽侵蚀铸件,造成炮管沙眼。

对于火炮来讲,沙眼和裂缝都代表着失败。

所以,张小白之前才和工匠师傅们讲过铁模的概念,在他的记忆中,铸炮是可以用铁模的。

只不过,铁模这个概念居然早就有了,在大明就有铁模铸造的手艺,只不过那一般是用来铸造农具的,他们还没有铸过炮,所以只能逐步尝试着去做。

“现在定型了,就按照这个火炮的形式,先造200门吧”,张小白手一拍,直接确认生产订单。

200门重炮,这才是个开始。

就算经过升级的巨蟹号,减少了重型火炮配置的数量,可那最多也就装备6-8条船而已,对于张小白来讲,这才哪到哪啊。

“轻型子母炮的铸造呢?那个产量如何?”,除了需要给新式战船配置火炮之外,张小白的老式鱼字号,也到了需要更换火炮的时候。

经历过训练、战斗以及海水洗礼,火炮不免有些损伤,如果条件允许,张小白自然希望能够统一换装一部分。

否则不知道什么时候,这些对敌的火炮,就得先把自己人给伤了。

“那些轻型火炮简单,我们已经试着用铁模铸过几门,效果还不错,接下来每个月都能生产20门左右”,谈到自己的优势领域,工匠师傅的表情自然轻松不少。

张小白点了点头,这个数字够用了,平均每个月可以换装一条船,“这个数字是源自于人手还是铜料的产量?”

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